，如果黑料的比例過(guò)大則會(huì)出現(xiàn)空泡的現(xiàn)象，白料的比例過(guò)大則出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷的比例過(guò)大則出現(xiàn)漲泡，比例過(guò)小則出現(xiàn)空泡。如果黑白料的比例失調(diào)，將會(huì)出現(xiàn)混料不均勻，泡沫出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象。
注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)。注射量低于工藝的要求量時(shí)將會(huì)出現(xiàn)泡體模塑密度低、強(qiáng)度低，甚至出現(xiàn)填充不密實(shí)空泡的現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時(shí)將會(huì)出現(xiàn)漲泡和漏泡的現(xiàn)象，箱體（門(mén)體）出現(xiàn)變形.
其中，聚氨酯發(fā)泡機(jī)的溫度控制是解決空泡的一大關(guān)鍵，如果溫度太高時(shí)反應(yīng)劇烈就不易控制。容易出現(xiàn)注入較大的箱體的泡液性能不均勻，也就是開(kāi)始注入的聚氨酯泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速的增大，后注入的聚氨酯泡液還未反應(yīng)。導(dǎo)致后注入的聚氨酯泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的前端，出現(xiàn)箱體局部空泡的現(xiàn)象。
想要解決聚氨酯發(fā)泡機(jī)空泡的現(xiàn)象，聚氨酯黑白料在使用聚氨酯發(fā)泡機(jī)發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫的處理，控制發(fā)泡的溫度在18~25℃。聚氨酯發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐的溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模的溫度應(yīng)控制在35~45℃之間。當(dāng)發(fā)泡模的溫度過(guò)低時(shí)，聚氨酯泡液體系流動(dòng)性差，固化的時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)會(huì)不徹底